1. 工場床修繕の全体フロー

工場の床修繕（塗床工事）は、ただ上から塗るだけではすぐに剥がれてしまいます。下地処理から仕上げまで、以下の4ステップを確実に踏むことが重要です。

①劣化状況の調査・診断

まずは現在の床の状態を把握します。ひび割れ（クラック）、油分の浸透による剥がれや浮き、フォークリフトの走行による削れなどをチェックします。

② 下地処理（素地調整）★最も重要！

新しい塗膜を密着させるために、古い塗膜の剥離や、油分の除去（脱脂）、床面をあえて削って凹凸を付ける「研磨（ショットブラストなど）」を行います。

ここがポイント： 下地処理の手を抜くと、数ヶ月で床がベロベロと剥がれる原因になります。

③ クラック・不陸（凸凹）の補修

ひび割れにはエポキシ樹脂などを注入し、不陸がある部分はパテやモルタルで平滑に補修します。

④ プライマー（下塗り）＋ 仕上げ（本塗り）

下地と塗床材を接着させるプライマーを塗った後、工場の用途に合わせた仕上材を塗り重ねていきます。

2. 工場の用途別・代表的な塗床工法

工場の床は、その部屋で「何をするか（荷重、水・油の使用、薬品、熱など）」によって選ぶべき材質（樹脂）が変わります。

◆ エポキシ樹脂系（一般的・万能型）

多くの工場や倉庫で採用される最もスタンダードな工法です。

特徴： 見栄えが良く、耐摩耗性、耐薬品性に優れている。フォークリフトが頻繁に走る場所に最適。

向いている場所： 機械組み立て工場、一般倉庫、電気部品工場。

◆ 水性硬質ウレタン系（食品・化学工場向け）

熱や水、薬品に圧倒的に強い、非常にタフな工法です。

特徴： 耐熱温度が高く（100℃以上の熱水洗浄に耐えるものもある）、耐酸・耐アルカリ性にも優れる。

向いている場所： 食品加工工場（厨房・洗浄室）、化学薬品工場。

◆ アクリルウレタン・MMA樹脂系（超速乾型）

工場の稼働を止められない「短工期」が求められる現場で活躍します。

特徴： 施工後、わずか数時間で硬化し、フォークリフトの走行が可能になる。

向いている場所： 24時間稼働の工場、土日だけで施工を終わらせたい通路や出入口。

3. 修繕時にあわせて検討すべき「オプション仕様」

床をきれいにするタイミングで、以下の仕様を追加すると安全性や作業効率が劇的に向上します。

防滑（すべり止め）仕上げ： 水や油で濡れても滑って転倒しないようにする（シリカ砂などを混ぜる）。水洗いするエリアや機械周辺に最適。帯電防止（静電気対策）： 静電気によるチリ・ホコリの吸着や、精密機器の誤作動を防ぐ。電子部品工場やクリーンルーム向け。平滑（流展）仕上げ： 継ぎ目のない鏡面のような床にし、ホコリを溜まりにくくする。

仕上げの「ライン引き（区画線）」も忘れずに

床の塗装が完了したら、**「通路」「フォークリフト用レーン」「製品置き場」「消火器前（駐禁エリア）」**などのライン引き（安全対策・5S活動の一回）を同時に行うのが鉄則です。床がきれいな状態で行うことで、ラインの視認性も耐久性もアップします。